供应紫铜管件,空调管,T2紫铜详细介绍
紫铜管件COPPER FITTINGS
用于连接铜管的管路组件 按功能分制冷用管组件和水暖用管组件（ WROUGHT COPPER AND COPPER ALLOY SOLDER JOINT PRESSURE FITTINGS）
按产品类型分 直接 90度弯头（ 承口型 承插型） 45度弯头（ 承口型 承插型）正三通
异径直接 90度长径弯头 异径三通 存水弯管及紫铜螺纹配件（内螺纹配件和外螺纹配件）制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 U型弯 铜封帽及部分管组配件等
按标准分类：国外以美标 ASME B16.22、欧标EN1254-1 英标BS864 及澳标AS364 为主，国标管件按GB/T11618-1999标准执行。
检验标准：管件检验以口径的正负公差 壁厚标准 承口长度 内外壁光洁度 压力及温度
1 范围
1.1 总则
标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接无缝管配件，适合于符合ASTM B88≤水和一般管道工程系统≥ B280≤空调和制冷设备≥ 及≤医药气体系统≥ 的无缝铜管，此外，管配件预期用符合ASTMB32的钎焊料 符合AWS A5.8的铜焊料或采用符合ASME B1.20.1 锥型管螺纹装配的。
本标准与ASME B16.18是同一类的，该标准为铸铜合金管配件。它规定了适合于钎焊管配件端部要求。本标准包括：
(a) 压力-温度额定值；
（b) 端部连接的缩写词；
（c) 命名管配件孔口的规格和方法；
（d)标志
（e)材料；
(f) 尺寸和公差；
（g) 试验。
1.2 惯例
为确定符合本标准，整理***数字位数极限（值和最小值），应按ASTM E29 规定圆整。这就是要求将观察值或计算值用表示极限值的最右面数字圆整到最接近的单位。
1.3 单位和计量
不管是以SI（米制）单位或美国常用单位（ in.-Ib)规定的值都应分别视为标准值。在正文中，给出SI 制单位。为了方便，常用单位示在强制性附录Ⅱ中。每个系统规定的值不***相等，因此，每个系统应分别单独使用。注： 将两个系统的值混用将导致与标准的不一致。
1.4 引用标准
被阴用在本标准中采用的标准和规范在强制性附录Ⅲ中示出。这并不认为实际上指出在单独引用中每个标准和规范的特定版本。而特定的版本引用在附录Ⅲ列出。
1.5关于产品制造厂的质量体系程序要求在非强制性附录B 中说明。
2 术语
2.1缩写词
下列符号是用来命名管配件的端部型式：
C- 接入容纳铜管直径的（阴的）钎焊连接管配件端部
F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部（阴的）NPTI
FTG-接入容纳铜管直径的（阳的）钎焊连接管配件端部
M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部（阳的） NPTE
2.2 定义
圆度（ out -of-roundness)：实测直径减最小实测直径。
椭圆度（ovality): 与圆度相关连的椭圆形状态。
3 材料
管配件应用牌号为UNS C10200 C12000 或C12200的铜制成，或用牌号为UNS C23000的铜合金制成，它们的许用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范***卷--材料查取
允许采用其他铜和铜合金，只要它们符合化学成分：铜》84% ，锌《16%，并且用铜合金生产的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求。 铜合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分。
4 检查公差
4.1 线性尺寸
有内侧（C）钎焊端部的所有管配件，其中心至肩部、中心至中心、中心至螺纹连接端部，以及肩部至螺纹连接端部等尺寸，此外还用外侧（FTG）钎焊端部的所有管配件，其中心至钎焊端部和钎焊端部至螺纹连接端部尺寸，允许有表Ⅱ示出的检验公差。
管接头的肩部至肩部和肩部至端部尺寸的检查极限应为表表Ⅱ示出的检验公差的两倍。但用于尺寸L的负公差不应导致小于1.5mm的结果。
在管配件上的孔口所支配的公差用语所有孔口。
4.2管配件端部（C或FTG）的椭圆度
管配件端部钎焊接头端部的椭圆度应不超过表Ⅱ所示直径的1%。和最小直径的平均值应在表中示出的尺寸以内。
4.3 管配件的内径
通过管配件本体内径的最小横截面积应不小于表Ⅲ中直径O所确定的理论最小面积。横截面的圆度状态应不超过表Ⅲ示出的值。
对于异径或接合管配件，应采用最小端部直径，倘若并限制其他出口。
4.4 壁厚
最小壁厚不应小于表Ⅲ示的值。
5 外形长度
由于制造工艺的***差异，还不能制订合理管配件外形长度要求，这些尺寸向制造厂咨询。
6 管子阻挡
除修理用管接头外，管配件应制成带用管子阻挡。修理用管接头不要求有管子阻挡。管子阻挡应控制连接长度，要与在表Ⅲ示出的外（FTG）接端最小外径一般齐。各种管子阻挡的外形的例子如下 机加工或成形的阻挡 滚轧阻挡槽 定位桩阻挡
7 螺纹连接端部
管配件螺纹应符合ASME是B1.20.1的右旋螺纹，它们应为锥形管螺纹（NPT）
7.1 加工锥口孔或倒角
所有内螺纹应加工锥口孔，加工距离不小于半个螺距，锥口孔与螺纹轴线的夹角约为45度。所有外螺纹应倒角，与轴线成30度--45度。加工锥口孔和倒角应与螺纹同心。螺纹长度的测量应包括锥口孔或倒角。
7.2 螺纹加工公差
锥形管螺纹（NPT）应采用标准型或极限型塞规或环规检验。当用量规测量内锥形管螺纹时，塞规应用于手拧紧到管配件。用量规测量内螺纹产品的参考点，取决于倒角直径。当内侧倒角直径超过内螺纹大径时，参考点应将螺纹刻线在倒角锥体上。在相反情况下，当内侧倒角直径未超过内螺纹大径时，参考点应在管配件端部。在用量规测量外锥形螺纹时，环规应用手拧紧在外螺纹上。在外螺纹上，环规应与螺纹端部齐平。 有内侧肩部的内螺纹连接端部公差应从量规参考点（槽口）小一圈。没有肩部的内螺纹连接端部和外螺纹连接端部的公差从小一圈到大一圈。
7.3 螺纹连接端部的设计
内螺纹连接端部的扳拧截面应为多角形的，外螺纹连接端部的扳拧截面应按多角形的或平的拱货，有制造厂选择。
